Есть вопросы? Мы позвоним вам!

Имя:

Телефон:

Каталог товаров

Наши контакты
Тел: +38(097)300-32-71
Тел: +38(050)531-59-00
Тел:
+38(066)222-22-02
Тел:
 (057) 761-50-70
Тел:
+38(063)232-51-79
Skype: My status golub2002

Ищите запчасти?
  • Всасывающий клапан
  • Мембрана Вагнер
  • Регулятор давления
  • Фильтр в ручку пистолета
  • Ремкомплект Graco 390-595
  • Насос в сборе Graco 390-595
  • Регулятор давления на Graco KA-390
  • Соединения для шланга
  • Поворотный механизм на удлинитель
  • Шланг высокого давления

Лидеры продаж
  • Мощный аппарат SFX 7000
  • Банжо для наклейки ленты
  • Поршневой аппарат Е-310
  • Лидер Продаж - аппарат Е про-25
  • Поршневой аппарат Е ПРО-117
  • Текстурный пистолет
  • Штукатурная станция ARS - 95
  • Строительные ходули
Статьи
Технология нанесения современных антикоррозионных покрытий и современные ЛКМ для антикоррозионной защиты металлов

 Краска является наиболее широко используемым материалом для защиты стали. Системы окрашивания для стальных конструкций были разработаны в течение многих лет, чтобы соответствовать СНиП и ГОСТ а так же для повышения производительности и прочности. Старые  пять и шесть слоев окрашивания были заменены как правило,  на три слоя, а также новейшие добавки были сосредоточены на применении еще меньшего количестве слоев, но с увеличением индивидуальной толщины пленки. Примерами этого являются эпоксидные и полиэфирные покрытия с добавками, которые предназначены для высокой толщины покрытий в одном или двух приложений слоев, и даже один слой толстослойный эластомерный уретан покрытия, до 1000 мкм толщиной.

 Современные спецификации обычно включают последовательное применение покрытия красок или в качестве альтернативы краски наносится поверх металлических покрытий с образованием '' дуплекса систем покрытий. Защитные системы окраски , как правило , состоят из грунтовки , и финишных  покрытий . Каждое покрытие 'слой' в любой защитной системе имеет определенную функцию, а также различные типы применяются в определенной последовательности праймера с последующим нанесением промежуточных слоев, и, наконец, финишное покрытие


1 Состав красок и формирования пленки

2 Классификация красок

3 Покрытия лакокрасочные

3.1 Грунтовки

3.2 Промежуточные слои

3.3 Финишное покрытие

3.4 полосовыми нанесениями

3.5 Система краски

4 Основные общие виды краски и их свойства

5 Шоппраймер праймеры

5.1 Etch праймеры

5.2 эпоксидные грунтовки

5.3 Цинк эпоксидные грунтовки

5.4 цинксиликатная праймеры

6 Применение лакокрасочных покрытий

6.1 Методы

6.1.1 Очистки 

6.1.2 роликовые

6.1.3 воздушное распыление

6.1.4 безвоздушного распыления

6.2 Условия применения

6.3 Покрытие Аппликатор обучение и сертификация (ICATS)

6.4 Дополнительное образование

7 Ресурсы

8 Дальнейшее чтение

9 Смотри также

 

Состав красок и формирования пленки

 

Краски изготовлены путем смешивания трех основных компонентов:

(А) Пигменты 

Пигменты тонко измельчают неорганические или органические порошки, которые обеспечивают цвет, непрозрачность, пленки сцепление, а иногда и ингибирование коррозии. 

(Б) Связующее 

Связующие, как правило, смолы или масла, но могут быть неорганические соединения, такие как растворимые силикаты. Связующее вещество представляет собой пленкообразующий компонент в краске. 

(В) Растворитель 

Растворители используют для растворения связующего и для облегчения нанесения на краску. Растворители, как правило, органические жидкости или воды.

Краски наносятся  га  стальную поверхность многими способами, но во всех случаях это приводит к «влажной пленке». Толщина "мокрой пленки" может быть измерено с помощью гребенки, перед тем как растворитель испарится,  и произойдет образование пленки. В результате чего связующее вещество и пигменты на поверхности образуют  «сухую пленку». Толщина сухой пленки '' может быть измерена, с  помощью электромагнитного индукционного датчика - Толщиномера. Связь между приложенной толщиной '' мокрой пленки"  и конечной толщины 'сухой пленки'  определяет процент объема твердых частиц краски. В общем случае защита от коррозии, обеспечиваемая пленки краски прямо пропорциональна толщине сухой пленки.

 

Компоненты краски и их функции

Принципиальная схема системы окрашивания

Классификация красок

 

Окрасочная система:  Мультислои

Краска состоит из определенного пигмента, диспергированного в определенной связующей вещества, растворенного в растворителе, определенном тогда количество родовых типов красок ограничено. Наиболее распространенные методы классификации красок либо по их пигментации либо по их типу связующего.

Праймеры для стали, как правило , классифицируются в соответствии с основными признаками коррозии ингибирующих пигментов , используемых при их разработке, например: фосфат цинка праймеров и металлические цинковые грунтовки и т.д. Каждый из этих ингибирующих пигментов могут быть включены в диапазон связующих смол , дающих, например, фосфат цинка , алкидной грунтовки, фосфата цинка, эпоксидные грунтовки и т.д.

Промежуточные слоя, как правило , классифицируются в соответствии с их связующими веществами, например эпоксиды, винилы, уретаны и т.д.

 Покрытия лакокрасочные

 

Краски, как правило, наносят один слой поверх другого, и каждый слой имеет определенную функцию / цель. Они описаны следующим образом.

Грунтовки

 

Грунтовку наносят непосредственно на очищенную поверхность стальных конструкций . Её цель состоит в том, чтобы смачивать поверхность и обеспечить хорошую адгезию к наносимых впоследствии покрытий. Для грунтовок, которые применяются непосредственно к стальной поверхности, как правило также требуется, обеспечение ингибирование коррозии. Существуют два основных типа праймера.

(а) Грунтовки пигментированные с металлическими элементами анода к стали 

Эти праймеры составлены таким образом, что, когда разрыв в покрытии (из-за повреждения или локальной коррозии) подвергает стальной подложки, анодный металл корродирует жертвуя преимущество по отношению к стали. Это эффективно уменьшает коррозию стали и подржавления праймера до анода и  металл не будет затронут. Цинковой грунтовки являются наиболее часто используемых этого типа.

(б) Грунтовки , опирающиеся на высокую адгезию и химическую устойчивость свойств связующего 

С помощью этих праймеров, хорошей адгезией получается (при условии, что поверхность очень тщательно очищены), и достаточно, чтобы предотвратить под-ржавление в любой перерыв в покрытии (из-за повреждения). Двухкомпонентной эпоксидной грунтовки являются типичными для данного типа. Эти праймеры могут содержать препятствующей пигменты препятствовать процессу коррозии. фосфат цинка, например, представляет собой слегка препятствующей пигмент и широко используется в современных составов грунтовок.

Промежуточные слои

 

Промежуточные слои применяются к '' сборки общей толщины пленки системы. Как правило, чем толще покрытие тем более длинный срок службы. Промежуточные слои специально разработаны для повышения общей защиты и, когда они высоко пигментированные, то уменьшают проницаемость для кислорода и воды. Включение пластинчатых пигментов, таких как слюдянистые, уменьшают проникновение задержки влаги во влажной атмосфере и повышают предел прочности на разрыв. Современные технические характеристики в настоящее время включают в себя инертные пигменты , такие как стеклянные чешуйки , чтобы выступать в качестве пластинчатых пигментов. Грунты должны оставаться совместимы со наложенными друг на друга промежуточными слоями
 

Финишное покрытие

 

Отделочное покрытие обеспечивает требуемый внешний вид и поверхностное сопротивление системы. В зависимости от условий воздействия, оно должно также обеспечить первую линию защиты от погодных условий и солнечного света, открытой экспозиции, и конденсации.

 

Окрасочные системы

 

Различные наложенные слои внутри системы окраски имеют, конечно же, быть совместимы друг с другом. Они могут быть все же общего типа или могут быть различными и устойчивые например химически, такие как полиуретан Межслойная финишное покрытие, может быть нанесено на эпоксидную грунтовку и промежуточные покрытия . Тем не менее, в качестве первой меры предосторожности, все краски в рамках системы обычно должны быть получены от того же производителя и использываться строго в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

Важным фактором в системе покрытия является определение и измерение толщины сухой пленки (ТСП). Толщина сухой пленки, как правило, проверяются на полной системе краски, хотя отдельные пленки могут быть проверены по отдельности. Как правило, номинальная толщина сухой пленки указана, но иногда указаны так же только минимальные значения указаны.

Для номинальной толщине сухой пленки, индивидуальные значения менее 80% от номинальной толщины не являются приемлемыми. Значения от 80% до 100% приемлемы при условии, что общее среднее (среднее значение) равно или больше номинального.

Технические характеристики для минимальной толщины сухой пленки требуют тщательного нанесения краски , чтобы избежать чрезмерной толщины пленки. 'Над приложением' красок может привести к образованию высоких напряжений и может привести к преждевременному выходу из строя системы. Толщина мокрой пленки (ТМП) проверяет, может также потребоваться во время нанесения покрытия, чтобы проверить, что последующая удовлетворительной толщина сухой пленки будет достигнута.
 

Основные общие типы красок и их свойств

 

(а) атмосферное высыхание краски 

Например алкиды 

Эти материалы высыхают и образуют пленку путем окислительного процесса, который включает в себя поглощение кислорода из атмосферы. Поэтому они ограничиваются относительно тонких пленок. После того, как пленка сформирована, она имеет ограниченную стойкость к действию растворителей и, как правило, плохой химической стойкостью.

(б) Однокомпонентные- химически стойкие краски 

Например акрилатные каучуки, винилы 

Для получения образования пленки требуется только испарение растворителя и окислительный процесс не участвует. Они могут быть применены как умеренно толстые пленки, хотя удержание растворителя в пленке может быть проблемой в верхнем конце этого диапазона. Образовавшаяся пленка остается относительно мягким и имеет плохую стойкость к действию растворителей, но хорошую химическую стойкость. Битумные краски высыхают после ипарения растворителя. Они, по существу, растворы либо битума или смолы каменноугольной смолы в органических растворителях.

(с) Двухкомпонентные химически стойкие краски 

Например , эпоксидная смола, уретановая 

Эти материалы поставляются в виде двух отдельных компонентов, которые обычно называют в качестве основы и отвердителя. Когда эти два компонента смешивают, непосредственно перед использованием, происходит химическая реакция. Таким образом, эти материалы имеют ограниченный цикл жизни "жизнеспособности", перед которой должно быть применено смешанное покрытие. Реакция полимеризации продолжается после того, как краска была применена и после того, как растворитель выпаривают с получением плотно смешанной пленки, которая может быть очень твердой и имеет хорошее сопротивление к растворителям и химическую стойкость. Жидкие смолы с низкой вязкостью могут быть использованы в этой композиции, таким образом, устраняя необходимость использовать растворитель. Такие покрытия  могут быть применены в качестве очень толстых пленок.

Краткое изложение основных общих типов краски и их свойства

связующее вещество

Стоимость системы

Толерантность плохой поверхности

Химическая устойчивость

устойчивостьк воздействию растворителя

Водонепроницаемый

Отлипа после старения

Комментарии

Черные покрытия (на основе продуктов Тар)

Низкий

Хорошо

умеренный

неустойчивые

Хорошо

Очень хорошо с покрытиями одного типа

Ограничена черного или темного цвета.Может смягчить в жарких условиях.

Алкиды

Низкий - средний

умеренный

неустойчивые

Плохо - Средне

умеренный

Хорошо

Хорошие декоративные свойства.Высокий уровень растворителя.

акрилатные каучуки

Средней высоты

Бедные

Хорошо

неустойчивые

Хорошо

Хорошо

Высокие пленки сборки, которые остаются мягкими и восприимчивы к налипанию.

эпоксидная смола 
(Surface толерантного)

Средней высоты

Хорошо

Хорошо

Хорошо

Хорошо

Хорошо

Может быть применен к различным поверхностям и покрытий.

эпоксидная смола 
(Высокая производительность)

Средней высоты

неустойчивые

Отлично

Хорошо

Отлично

неустойчивые

Чувствительные к 'меления' в УФ-свете.

Уретановые и Полиуретан

Высокая

неустойчивые

Отлично

Хорошо

Отлично

Бедные

Может быть более декоративной, чем эпоксиды.

Органические силикатный и неорганическая Силикат

Высокая

неустойчивые

умеренный

Хорошо

Хорошо

умеренный

Может требуют специальной подготовки поверхности

 
Праймеры

Праймеры (грунтовки) иногда используются на стальной конструкции, сразу после пескоструйной очистки , чтобы поддерживать очищаемую поверхность временно от ржавчины в свободном состоянии когда покраска не может быть осуществленна некоторое время. Они в основном применяются для стальных пластин и секций перед тем  как из них собирают законченную конструкцию .
Основные требования к праймерам являются следующие:

Праймер должен быть способен наносится безвоздушным распылителем  с получением очень тонкого ровного покрытия. Толщина сухой пленки обычно ограничена между 15-25μm. Ниже 15 мкм,  не считается защитой от ржавчины и естественная коррозия происходит от атмосферных воздействий. Выше 25 мкм, праймер влияет на качество сварного шва и производит чрезмерное дымление при сварке.

Праймер должен высыхать очень быстро. Нанесение прайма безвоздшным распылителем часто делается сразу после  струйной очистки металлоконструкций со скоростью один проход между 1-3 м / мин. Интервал междупроходами, как правило, составляет порядка 1-10 минут и, следовательно, пленка грунтовки должна полностью высохнуть в течение этого времени.

Обычные процедуры изготовления (например , сварка , газовая резка) не должны существенно тормозить нанесение покрытия, и толщина нанесения праймера не должна привести к чрезмерной пористости шва.  Сертификат качества должен быть доступен от производителя краски.

Грунтовочное покрытие должно обеспечивать адекватную защиту, пока либо не окрашена или помещены в неагрессивной среде, например, в помещениях хранения или в конструкции здания. На практике такие периоды встречаются редко, за исключением наименее тяжелых условий, например, в помещении хранения. В агрессивных условиях, долговечность часто может быть измерена в течение нескольких недель, а не месяцев. С высоким содержанием цинка и цинк-силикатным праймеры обеспечивают высочайший порядок защиты всех начальных заводских грунтований.

Загрунтованную поверхность, после того, как выветривание, должны требовать минимум повторной подготовки к последующей окраски и должны быть совместимы с предполагаемой системой окраски. Многие фирменные Шоппраймер праймеры доступны, но они могут быть классифицированы по следующим основным родовых типов:

Etch праймеры

Они основаны на поливинилбутираль смолы, армированной фенольной смолы для повышения водонепроницаемости. Эти праймеры могут поставляться в одной упаковке или две двухкомпонентой упаковке, причем последние обеспечивает лучшую долговечность.

Эпоксидные грунтовки

Эти двухкомпонентые материалы, использующие эпоксидные смолы и обычно имеют либо полиамид или полиаминовые  отвердители. Они пигментированы с различными ингибирующими и не ингибирующие пигменты. Цинкофосфатное эпоксидные грунтовки наиболее часто встречаются и дают лучшую прочность в группе.

Цинк-эпоксидные грунтовки

Эти праймеры могут быть либо с высоким содержанием цинка или сокращенные виды цинка. богатые цинковые грунты производят пленки, которые содержат от около 85% по весу металлического порошка цинка и восстановленного типа цинка, к 55% по весу. При воздействии на либо морских или высокой промышленной среде, цинк эпоксидные грунты склонны к образованию нерастворимых белых продуктов коррозии цинка, которые должны быть удалены с поверхности перед последующим защитным покрытием.

Цинксиликатные праймеры

Цинксиликатные праймеры производят уровень защиты, который сравним с высоким содержанием цинка эпоксидных типов, и они подвержены к тем же недостаткам например, образование солей цинка и производства оксида цинка и  дымлению во время сварки. Есть в настоящее время различные категории цинксиликатных праймеров на основе вяжущих (органических или неорганических) и содержщих цинк. Низкие цинковые грунты в этой группе были разработаны, чтобы улучшить их свариваемость и свести к минимуму пористость шва, однако их долговечность также снижается. Органические грунты силикатных являются наиболее подходящими в качестве праймеров полносборных.

Нанесение лакокрасочных покрытий

Способы

Способ применения и условия, при которых применяются краски оказывают существенное влияние на качество и долговечность покрытия. Стандартные методы , используемые для применения краски для стальной конструкции включают применение: кистью , валиком , обычное воздушное распыление  с помощью компрессора и безвоздушное распыление с помощью безвоздушных окрасочн агрегатов высокого давления .

Безвоздушное распыление стало наиболее часто используемым методом нанесения лакокрасочных покрытий для стальных конструкций в контролируемых условиях.
Предварительные антикоррозионные очистки металла

Нанесение кистью краски

Это самый простой способ и самый медленный и поэтому самые дорогой. Тем не менее она имеет определенные преимущества по сравнению с другими методами, например, лучшее смачивание поверхности и могут быть использована в условиях ограниченного пространства, быть полезным для небольших участков, с меньшим количеством отходов и загрязнением окружающей среды.

Нанесение краски с помощью валика 

Этот процесс значительно быстрее, чем использование кисти и используется для больших плоских областей, но требует подходящих реологических свойств краски.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении - краска распыляется на мелкие капельки и проецируется на поверхность, где капельки соединяются вместе, чтобы сформировать непрерывную пленку.  Атомизация может быть осуществлена рядом способов.

В воздушном распылении, краска распыляется путем смешивания его с потоком сжатого воздуха в обычном краскопульте. . Для идеального применения, тщательная корректировка распылительного сопла и давление воздуха должно производиться квалифицированным оператором, в соответствии с последовательностью и составом продукта краски для формирования толщины пленки. 

Безвоздушного распыления 

При безвоздушном распылении, краска гидравлически сжата и, по выпуску через небольшое отверстие в безвоздушном распылителе, оно распыляется и проецируется на поверхность. Изменяя размер окрасочного сопла и диаметр, а так же  изменяя гидравлическое  давление в окрасочном агрегате, необходимое  распыление может быть достигнуто для широкого спектра красок консистенций от тонких до толстых, чтобы дать широкий диапазон скоростей осаждения. Окрасочное оборудование агрегаты окрасочные стоят намного дороже , чем оборудование для обычного воздушного распыления , Это связано с тем что оно должно выдерживать значительно более высокое давление. Для обычного воздушного распыления , максимальное давление воздуха, как правило , не превышает 6-9 бар; для безвоздушного распыления, гидравлическое давление 250 - 500 бар. Использование дорогостоящего оборудования и высококвалифицированного труда необходимо для достижения оптимальных результатов, но может быть оправдано для защиты крупных и важных структур.

Атмосферные Факторы

Основные условия, которые влияют на применение лакокрасочных покрытий являются температура и влажность воздуха. те.

Температура и сталь 

Температура воздуха влияет на испарение растворителя, нанесение кистью и распылением свойств, сушку и время отверждения и жизнеспособность двухкомпонентных материалов и т.д. Там, где требуется отопление, то это должно быть только косвенными методами.

Влажность 

Краски не следует применять при наличии конденсации на поверхности стали или относительной влажности атмосферы потому, что она будет влиять на применение или сушку покрытия. Нормальная практика должна включать в себя измерение температуры контактным термометром и требование, сохранения я по меньшей мере, на 3 ° C выше точки росы.

Тем не менее, существуют краски с различными присадками. Эти краски специально разработаны для применения во влажных и влажных условиях; должна быть сделана ссылка на листы данных изготовителя для деталей предельных условий применения.

 


  Главная Каталог Акции Новости Контакты  
ООО "Агрегатремсервис" - окрасочное оборудование
все права защищены © 2010
Контакты :

Харьков  тел.  057-761-50-70
Киев       тел.  044-232-51-79
Мобильные :

тел.  050-531-59-00  
тел.  066-222-22-02  
тел.  097-300-32-71


 
Электронная почта :   
Каналы в Youtube :   


   





 
ООО "Агрегатремсервис" - окрасочное оборудование все права защищены © 2010Украинский строительный портал www.promobud.uaстройматериалы

Информация размещенная на сайте

не является публичной офертой.